一种矿用给排水PE管及其制备方法

　　目前现有的矿用给排水PE管在加工过程中需要进行熔融、挤出、冷却和拉伸，但在实际使用中，矿井内环境复杂，墙体粗糙，开采热量长期存在。由于使用场所的特殊性，高温和摩擦会导致聚乙烯管道的劣化和老化，不利于今后的大规模铺设和维护更换。

　　为克服现有技术的不足，技术人员提供一种矿用给排水PE管及其制备方法。通过在聚乙烯混炼过程中加入12%的HDPE树脂、9%的乙丙橡胶、17%的硅胶、9%的氟橡胶和10%的全氟醚，提高了聚乙烯原料的耐高温性能，可有效应对矿山局部高温，增加抗老化效果。通过添加由丁基羟基茴香醚16%、二丁基羟基甲苯37%、没食子酸丙酯8%、叔丁基对苯二酚14%和酸性亚磷酸十二酯23%组成的抗氧剂，可以提高聚乙烯管的热稳定性、耐腐蚀性和耐磨性，便于在矿山复杂环境中进一步应用和推广使用。为解决上述问题，该矿用给排水PE管采用如下技术方案：

       一种矿用给排水PE管及其制备方法，包括以下步骤：a、选择原料备用;b、步骤a完成后，进行投料;c、步骤b完成后，同时加入抗氧化剂;d、步骤c结束后，用搅拌器进行搅拌;e、步骤d完成后，进行挤压;f、步骤e完成后，进行冷却定型;g、步骤f完成后，进行牵引标记;h、步骤g完成后，计数长度，切割包装。在步骤A中，应检查原材料是否有合格证，各项能源指标是否符合国家标准，无合格证或性能指标不符合标准的原材料不应投入使用。对于包装破损的，应经检验部门复检合格并确保无杂质污染后才能投入使用，其中原料为聚乙烯43%、高密度聚乙烯树脂12%、乙丙橡胶9%、硅胶17%、氟橡胶9%、全氟醚10%在步骤b中，投料过程需要分阶段操作，间隔时间为5-8分钟，每次投料量不超过总量的10%。在步骤c中，添加剂包括以下组分：16%丁基羟基茴香醚、37%二丁基羟基甲苯、8%没食子酸丙酯、14%叔丁基氢醌和23%酸性亚磷酸十二酯。步骤d，混合机为立式混合机，转速为800-1200转/分钟，混合时间为20分钟，功率为2.55千瓦.步骤e采用锥形双螺杆挤出机作为挤出机，机筒内压力可达55MPa，挤出加工温度范围为170-230.由于原料中含有抗氧化剂，因此在高温下不宜停留太久。在步骤f的操作中，采用真空定型和喷水冷却。由于矿用给排水PE管的壁厚一般较厚，外径为200毫米，各自R11的管壁厚达到18.2米以上，冷却定型速度较慢，需要较长的生产线，喷淋冷却水的温度一般保持在15-30之间.在步骤g中，作业时，拖拉机一起使用，冷却成型后的管材从喷淋冷却罐等上游设备中连续拉出，拖拉机需要保持稳定，工作间隙为25分钟。在步骤h的操作中，使用长度规连续测量管道的长度，长度规一般可以将管道切割成6m、9m或12m片，长度的允许偏差为i20m。

　　与现有技术相比，上述矿用给排水PE管的有益效果是：在聚乙烯混合过程中，加入12%的高密度聚乙烯树脂、9%的乙丙橡胶、17%的硅胶、9%的氟橡胶和10%的全氟醚，增加了聚乙烯原料的耐高温性，可以有效应对矿井局部高温，提高抗老化效果。通过添加由丁基羟基茴香醚16%、二丁基羟基甲苯37%、没食子酸丙酯8%、叔丁基对苯二酚14%和酸性亚磷酸十二酯23%组成的抗氧剂，可以提高矿用给排水PE管的热稳定性、耐腐蚀性和耐磨性，便于在矿山复杂环境中进一步应用和推广使用。